电解抛光原理及工艺是什么样的呢不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄， 凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装，化学抛光：化学抛光针对于抛光要求度不高的场合，需要加热使用，现在目前技术来说，如果是能够采用以上三种抛光不要采用化学抛光的方式，因为化学抛光效果差，综合成本较高。

抛光分机械抛光、化学抛光、电子束抛光、离子束抛光，较普遍采用的是化学机械抛光。化学机械抛光是化学腐蚀和机械磨削同时进行，分为铜离子抛光、铬离子抛光和普遍采用的二氧化硅胶体抛光。二氧化硅胶体抛光是由极细的二氧化硅粉、氢氧化钠(或有机碱)和水配制成胶体抛光液。在抛光过程中，氢氧化钠与硅表面反应天生硅酸钠，通过与二氧化硅胶体的磨削，硅酸钠进进抛光液，两个过程不停顿地同时进行而达到抛光的目的。

抛光砂光机的日常检查工作：1.减速机前三个月换一次减速机机油，之后每工作2000小时换油一次，机器各活动部位应每月加润滑脂一次。2.输送带不可太紧，否则会使输送轴变形断裂，减少输送带的使用寿命。3.机器应避免阳光直射，否则UV腻子会干固在涂布轮上，从而使涂布轮损坏。4.如涂布轮损坏较快时，请将腻子换成腐蚀力弱一点的，如果使用NC硝基漆时，请于我公司联系更换另一种材质的涂布轮。

砂光机不正确操作带来的砂带跑偏：一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏;应及时更换损坏的配件，改善除尘成果。


抛光砂光机工作中的实际作用：1、如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右。2、砂光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。3、打开砂光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换。4、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。 5、砂光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。6、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。